本文摘要:文字泉源:博斯夫石化工程在化工装置生产中,精馏塔是最常见的、典型的分散设备,任何从事化工生产的人对精馏塔都不会生疏,但对精馏塔操作中常见的突出问题,好比:液泛、淹塔、冲塔现象,原因都不是很清楚,泛起问题时对于塔的参数变化反映也不敏感,这样往往延迟了问题的解决时间,影响装置生产。今天,就上面提出的几个问题原因做个详细分析,另外举出实例来展示生产中泛起问题时的参数变化和错误操作!一、液泛现象文字泉源:博斯夫石化工程► 什么是液泛呢?
文字泉源:博斯夫石化工程在化工装置生产中,精馏塔是最常见的、典型的分散设备,任何从事化工生产的人对精馏塔都不会生疏,但对精馏塔操作中常见的突出问题,好比:液泛、淹塔、冲塔现象,原因都不是很清楚,泛起问题时对于塔的参数变化反映也不敏感,这样往往延迟了问题的解决时间,影响装置生产。今天,就上面提出的几个问题原因做个详细分析,另外举出实例来展示生产中泛起问题时的参数变化和错误操作!一、液泛现象文字泉源:博斯夫石化工程► 什么是液泛呢?在精馏塔中,由于种种原因造成液相聚集凌驾其所处空间规模,称为液泛。液泛可分为降液管液泛、雾沫夹带液泛等。
降液管液泛是指降液管内的液相聚集至上一层塔板。雾沫夹带液泛是指塔板上开孔空间的气相流速到达一定速度,使得塔板上的液相陪同着上升的气相进入上一层塔板。发生液泛时的操作状态称为液泛点。在设计精馏塔时,必须控制维持液泛率在一定的规模内以保证精馏塔的稳定运行。
液泛开始时,塔的压降急剧上升,效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。
► 是什么原因导致液泛现象的发生?1、降液管内液体倒流回上层板由于塔板对上升的气流有阻力,下层板上方的压力比上层板上方的压力大,降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时,液体才气往下流。当液体流量稳定而气体流量加大,下层板与上层板间的压力差亦随着增加,降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶,管内的液体便不仅不能往下流,反而开始倒流回上层板,板上便开始积液;加以操作时不停有液体从塔外送入,最后会使全塔充满液体。
就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大,液体通过降液管的阻力增加,以及板上液层加厚,使板上下的压力差加大,都市使降液管内液面升高,从而导致液泛。2、过量液沫夹带到上层板气流夹带到上一层板的液沫,可使板上液层加厚,正常增加到一定水平,液层的加厚便显着起来(板上液体量增多,气泡加多、加大)。
气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小,液沫夹带连续地有增无减,大液滴易直接喷射到上一层板,泡沫也可冒到上一层板,终至全塔被液体充满。► 液泛现象分几种?1、塔底与塔顶的压差增加;2、塔底与塔顶的温差减小;3、塔顶回流罐的液位降低;4、塔底的产物产量淘汰;5、塔顶和塔底的产物质量均不及格。► 用什么方法举行处置惩罚?1、整改降液板底隙;2、降低上升蒸汽量;3、淘汰进料量;4、降低蒸汽量、回流量。
注意:以上两种促成液泛的原因中,比力常见的是过量液沫夹带。二、淹塔文字泉源:博斯夫石化工程在精馏历程中,自某块塔板往上液体逐渐积累,以至充满部门塔段,使上升气体受阻,使气、液两相的传质传热历程不能正常举行,这就叫淹塔。
► 淹塔的现象:塔顶温度下降;回流罐液面下降;塔底液面和压力增高。► 导致淹塔发生的原因有以下几种:1、沉降管堵死,回流液无法下流。开工时铁屑、焊渣等杂物,正常生产中设备腐蚀物的沉积,或者液体中的固体析出,溶液的自聚物,都易引起降液管堵塞。2、液体量太大,使降液管超负荷。
► 处置惩罚方法有这两项:1、适当降低进料量和回流量。2、如设备故障,则停工处置惩罚。
三、冲塔文字泉源:博斯夫石化工程精馏塔正常操作中,气液相负荷相对稳定。当气液相负荷都过大时,气体通过塔板压降增大,会使降液管中液面高度增加;液相负荷增加时,出口堰上液面高度增加。
当液体充满整个降液管时,上下塔板连成一片,分馏完全被破坏,就会泛起冲塔。► 冲塔的原因是:通常形成塔内气液相负荷过大的因素都可引起冲塔,如原油的处置惩罚量、原料性质过轻、原油进塔含水量、塔底吹汽量、进料温渡过高、回流中断或漫衍不均等。
► 现象:发生冲塔时,因塔内分馏效果变坏,破坏正常的传质传热,致使塔顶温度、压力、侧线馏出口温度、回流温度均上升,塔低液位突然下降,馏出油颜色变黑。► 处置惩罚的原则:降低汽液负荷,即降低回流量和塔底加热蒸汽量,如果因为处置惩罚量过大,可降低进料量。须要时可中断进料、关闭塔底加热蒸汽,待各层塔盘温度回落到正常值以下后,再重新加热、进料。
四、操作实例► 参数比力如下图所示(进料组成及进料量稳定):文字泉源:博斯夫石化工程文字泉源:博斯夫石化工程由上图数据可见,在稳定塔发生液泛时现象:a)敏捷板(3层塔盘)温度降低了4.6℃;b)敏捷板以上21层塔盘温度升高了3.1℃;c)塔上第30层塔盘温度升高了1.3℃;d)塔顶与塔底温差增加了3.8kpa;e)回流量增加了600kg/h;f)塔底加热蒸汽量增加了367kg/h。► 数据分析由稳定塔参数变化情况可见:a)塔的分散效果已经变差,塔底产物纯度降低,导致加大蒸汽量的情况下敏捷板温度依然低于正常生产时的指标;b)塔顶压力稳定的情况下,加大回流量,回流下塔盘温度依然高于正常指标值,说明塔顶产物纯度降低,分散效果变差;c)敏捷板(第3层塔盘)与第21层塔盘温差显着变小,说明下层塔盘轻组分增加,上层塔盘重组分增加,而塔底液位尚可正常控制,可判断塔泛起了严重的液泛现象。若为冲塔则塔底液位将会迅速降低,这是冲塔与液泛的显着区别。
► 什么原因造成的呢?对于已经设计好并正常运行后的精馏塔来说,在原料组成变化不大的情况下,在发生冲塔或液泛现象时,应主要从操作上举行分析。从上图稳定塔液泛时的对比数据可以看出,稳定塔回流量与塔底加热蒸汽量均高于正常值,这是导致泛起液泛的最常见操作。操作人员履历不富厚,对精馏塔操作明白不深,当敏捷板温度低时,加大塔底加热蒸汽量,当塔顶温度高时又加大回流量,如此重复,导致加热蒸汽量及回流量均过大,气液相负荷均大幅凌驾塔的设计负荷,导致泛起液泛,塔内气液平衡受到破坏。
这个稳定塔泛起液泛现象后,重新调整回流量及塔底蒸汽量,但经由16个小时稳定塔依然未到达正常的平衡状态。最后接纳关闭加热蒸汽、停止进料、降低温度的措施,重新投入运行方调整正常。
本文来源:yobo体育-www.cxtongcheng.com
我要加盟(留言后专人第一时间快速对接)
已有 1826 企业通过我们找到了合作项目