最常见的精馏塔异常现象和错误操作

本文摘要：文字泉源：博斯夫石化工程在化工装置生产中，精馏塔是最常见的、典型的分散设备，任何从事化工生产的人对精馏塔都不会生疏，但对精馏塔操作中常见的突出问题，好比：液泛、淹塔、冲塔现象，原因都不是很清楚，泛起问题时对于塔的参数变化反映也不敏感，这样往往延迟了问题的解决时间，影响装置生产。今天，就上面提出的几个问题原因做个详细分析，另外举出实例来展示生产中泛起问题时的参数变化和错误操作！一、液泛现象文字泉源：博斯夫石化工程► 什么是液泛呢？

文字泉源：博斯夫石化工程在化工装置生产中，精馏塔是最常见的、典型的分散设备，任何从事化工生产的人对精馏塔都不会生疏，但对精馏塔操作中常见的突出问题，好比：液泛、淹塔、冲塔现象，原因都不是很清楚，泛起问题时对于塔的参数变化反映也不敏感，这样往往延迟了问题的解决时间，影响装置生产。今天，就上面提出的几个问题原因做个详细分析，另外举出实例来展示生产中泛起问题时的参数变化和错误操作！一、液泛现象文字泉源：博斯夫石化工程► 什么是液泛呢？在精馏塔中，由于种种原因造成液相聚集凌驾其所处空间规模，称为液泛。液泛可分为降液管液泛、雾沫夹带液泛等。

降液管液泛是指降液管内的液相聚集至上一层塔板。雾沫夹带液泛是指塔板上开孔空间的气相流速到达一定速度，使得塔板上的液相陪同着上升的气相进入上一层塔板。发生液泛时的操作状态称为液泛点。在设计精馏塔时，必须控制维持液泛率在一定的规模内以保证精馏塔的稳定运行。

液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。

► 是什么原因导致液泛现象的发生？1、降液管内液体倒流回上层板由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才气往下流。当液体流量稳定而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增加，降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能往下流，反而开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不停有液体从塔外送入，最后会使全塔充满液体。

就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都市使降液管内液面升高，从而导致液泛。2、过量液沫夹带到上层板气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常增加到一定水平，液层的加厚便显着起来(板上液体量增多，气泡加多、加大)。

气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带连续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。► 液泛现象分几种？1、塔底与塔顶的压差增加；2、塔底与塔顶的温差减小；3、塔顶回流罐的液位降低；4、塔底的产物产量淘汰；5、塔顶和塔底的产物质量均不及格。► 用什么方法举行处置惩罚？1、整改降液板底隙；2、降低上升蒸汽量；3、淘汰进料量；4、降低蒸汽量、回流量。

注意：以上两种促成液泛的原因中，比力常见的是过量液沫夹带。二、淹塔文字泉源：博斯夫石化工程在精馏历程中，自某块塔板往上液体逐渐积累，以至充满部门塔段，使上升气体受阻，使气、液两相的传质传热历程不能正常举行，这就叫淹塔。

► 淹塔的现象：塔顶温度下降；回流罐液面下降；塔底液面和压力增高。► 导致淹塔发生的原因有以下几种：1、沉降管堵死，回流液无法下流。开工时铁屑、焊渣等杂物，正常生产中设备腐蚀物的沉积，或者液体中的固体析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。2、液体量太大，使降液管超负荷。

► 处置惩罚方法有这两项：1、适当降低进料量和回流量。2、如设备故障，则停工处置惩罚。

三、冲塔文字泉源：博斯夫石化工程精馏塔正常操作中，气液相负荷相对稳定。当气液相负荷都过大时，气体通过塔板压降增大，会使降液管中液面高度增加；液相负荷增加时，出口堰上液面高度增加。

当液体充满整个降液管时，上下塔板连成一片，分馏完全被破坏，就会泛起冲塔。► 冲塔的原因是：通常形成塔内气液相负荷过大的因素都可引起冲塔，如原油的处置惩罚量、原料性质过轻、原油进塔含水量、塔底吹汽量、进料温渡过高、回流中断或漫衍不均等。

► 现象：发生冲塔时，因塔内分馏效果变坏，破坏正常的传质传热，致使塔顶温度、压力、侧线馏出口温度、回流温度均上升，塔低液位突然下降，馏出油颜色变黑。► 处置惩罚的原则：降低汽液负荷，即降低回流量和塔底加热蒸汽量，如果因为处置惩罚量过大，可降低进料量。须要时可中断进料、关闭塔底加热蒸汽，待各层塔盘温度回落到正常值以下后，再重新加热、进料。

四、操作实例► 参数比力如下图所示（进料组成及进料量稳定）：文字泉源：博斯夫石化工程文字泉源：博斯夫石化工程由上图数据可见，在稳定塔发生液泛时现象：a）敏捷板（3层塔盘）温度降低了4.6℃；b）敏捷板以上21层塔盘温度升高了3.1℃；c）塔上第30层塔盘温度升高了1.3℃；d）塔顶与塔底温差增加了3.8kpa；e）回流量增加了600kg/h；f）塔底加热蒸汽量增加了367kg/h。► 数据分析由稳定塔参数变化情况可见：a）塔的分散效果已经变差，塔底产物纯度降低，导致加大蒸汽量的情况下敏捷板温度依然低于正常生产时的指标；b）塔顶压力稳定的情况下，加大回流量，回流下塔盘温度依然高于正常指标值，说明塔顶产物纯度降低，分散效果变差；c）敏捷板（第3层塔盘）与第21层塔盘温差显着变小，说明下层塔盘轻组分增加，上层塔盘重组分增加，而塔底液位尚可正常控制，可判断塔泛起了严重的液泛现象。若为冲塔则塔底液位将会迅速降低，这是冲塔与液泛的显着区别。

► 什么原因造成的呢？对于已经设计好并正常运行后的精馏塔来说，在原料组成变化不大的情况下，在发生冲塔或液泛现象时，应主要从操作上举行分析。从上图稳定塔液泛时的对比数据可以看出，稳定塔回流量与塔底加热蒸汽量均高于正常值，这是导致泛起液泛的最常见操作。操作人员履历不富厚，对精馏塔操作明白不深，当敏捷板温度低时，加大塔底加热蒸汽量，当塔顶温度高时又加大回流量，如此重复，导致加热蒸汽量及回流量均过大，气液相负荷均大幅凌驾塔的设计负荷，导致泛起液泛，塔内气液平衡受到破坏。

这个稳定塔泛起液泛现象后，重新调整回流量及塔底蒸汽量，但经由16个小时稳定塔依然未到达正常的平衡状态。最后接纳关闭加热蒸汽、停止进料、降低温度的措施，重新投入运行方调整正常。

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